Норильский Никель завершил крупнейший ремонт года: печь взвешенной плавки № 2 на Надеждинском металлургическом заводе, практически построенная заново, выдала первую партию штейна. Ранее на ремонтные работы подобного масштаба уходило до 90 дней. В этот раз норильские ремонтники и специалисты завода справились менее чем за 60 суток.
«Норникель смог оперативно адаптироваться к вызовам и ограничениям, связанным с прекращением поставок оборудования со стороны зарубежных поставщиков. Компания воплотил амбициозный и во многом уникальный проект по ремонту высокотехнологичной печи на «Надежде», который по масштабам и затратам сравним, по сути, со строительством новой печи. Проект уникален по скорости реализации и технологиям — их специально разработали для нас российские специалисты. Раньше такой серьезный ремонт проводился под руководством зарубежных коллег. Сейчас же мы провели эту работу самостоятельно, положившись на собственный опыт. В результате мы серьезно повысили производственную эффективность: мощность печи по переработке концентрата увеличилась на 25%», — подчеркнул старший вице-президент «Норникеля» — руководитель Норильского дивизиона Николай Уткин.
Сегодня «Надежда» — единственное предприятие в стране, применяющее технологию взвешенной плавки. Финальный аккорд глобального ремонта — процесс запуска новой печи. В агрегат загружается твердый материал — шихта (концентрат с флюсом) и кислородно-воздушная смесь. В ее среде при температуре около 1 300 градусов Цельсия в результате горения сульфидов концентрата происходит плавка. Через 12 ч пирометаллургического процесса накапливается необходимое количество расплава для выдачи. Поэтапно в течение двух недель ПВП-2 выводят на проектные объемы загрузки шихты: с минимальных 80 т в час до максимальных 260 т в час.
«Печь запущена в рекордно сжатые сроки с существенным опережением первоначальных планов — на строительство ушло всего два месяца. Все это произошло благодаря слаженной, четкой командной работе всех сотрудников разных подразделений компании. То, что мы с существенным опережением запустили печь в работу, позволит нам уверенно выполнить производственную программу Норильского дивизиона», — отметил директор Надеждинского металлургического завода Виталий Муравьев.
Чтобы эффективно управлять всеми процессами и уложиться в сжатые сроки, был организован единый координационный центр управления масштабным ремонтом, куда в режиме реального времени стекались все данные от исполнителей. Для координации работы центра и планирования работ использовалась российская платформа Databriz. «Система Databriz помимо общих графиков и дашбордов имеет ещё виртуального помощника, который на основании полученных данных два раза в сутки формирует отчёты с выделением основных физических объёмов работ: выполнено — не выполнено, в графике — не в графике, а также делает подсказку, на что нужно обратить внимание сейчас и где мы отстаём, чтобы ускориться,» - отмечает Максим Котельников, заместитель директора ЗФ «Норникеля» по управлению промышленными активами
Все это позволило «Норникелю» завершить работы по техническому перевооружению второй технологической линии с существенным опережением графика, подтвердив статус флагмана российской цветной металлургии.
Ссылка на источники:
https://www.vesti-krasnoyarsk.ru/news/ekonomika/post-49386/
