Металлургия

Решения Мейнтекс для металлургической промышленности

Альянс
Направления
Эффект
Проекты
События
Контакты
МОСКВА: +7 /495/ 787-71-77
САНКТ-ПЕТЕРБУРГ: +7 /812/ 676-61-62
карта сайта обращение с сайта
поделиться ссылкой
распечатать
ПОДЕЛИТЬСЯ:
выслать ссылку по почте
перейти на страницу в linkedin
перейти на канал youtube
Металлургия

Первоочередной задачей любой металлургической компании в области управления техническим обслуживанием и ремонтами является выстраивание бизнес-процессов ТОиР с целью оптимизации затрат на поддержание операционной готовности оборудования. Компания Мейнтекс предоставляет услуги по аудиту и приведению процессов ТОиР в соответствие международному стандарту PAS 55 / ISO 55000 / ГОСТ ИСО 55000.
Российские промышленные предприятия получают возможность пройти весь цикл от предварительной диагностики, выявления функциональных дефицитов, внедрения улучшений и пост-аудирования для получения сертификата соответствия PAS 55 (ISO 55000).

Для поддержки процессов оперативного ТОиР металлургическим компаниям жизненно необходимо комплексное решение для управления основными фондами предприятия класса ЕАМ (Enterprise Asset Management). Компания Мейнтекс предлагает ряд специально разработанных решений для того, чтобы помочь компаниям металлургической промышленности поддерживать процессы ТОиР на высоком уровне. EAM-решения предоставляет широкую функциональность для реализации лучших практик, необходимых для поддержания конкурентоспособных преимуществ, которые зависят от безопасной, рентабельной и эффективной эксплуатации оборудования.
Компания Мейнтекс следует потребностям заказчиков из металлургической отрасли, точно подбирая необходимый набор инструментов для наиболее эффективного решения бизнес-задач.
Инструмент: Галактика EAM

Для любого предприятия металлургической промышленности очень важна сбалансированная корпоративная стратегия ремонтов и обслуживания, ориентированная на минимизацию производственных потерь и максимизацию прибыли. Мейнтекс представляет полностью интегрируемое с EAM и ERP решение для управления эффективностью производственных активов (APM - Asset Performance Management) предприятий металлургической промышленности. Пакет решений для предприятия обеспечивает максимальную эффективность и безопасность активов, снижение рисков, связанных с эксплуатацией и обслуживанием оборудования, и оптимизацию затрат. Благодаря всестороннему анализу процессов ТОиР решение APM позволяет заказчикам формировать оптимальные стратегии обслуживания оборудования и постоянно совершенствовать их в соответствии с изменением конъюнктуры бизнеса.
В рамках глобальной инициативы по внедрению процессов управления эффективностью производственных активов металлургические компании получают ряд неоспоримых преимуществ:

  • Высокая эксплуатационная готовность оборудования;
  • Точное планирование и прогнозирование мероприятий ТОиР;
  • Отслеживание фактических затрат;
  • Сбалансированный расчет рисков отказа оборудования, производственных целей и объемов инвестиций;
  • Непрерывный контроль и многомерный анализ производственных процессов для предотвращения отказов оборудования;
  • Увеличенный срок службы и рациональное использование активов с применением передовых методик;
  • Гарантированное соблюдение законодательных норм и безопасности благодаря комплексному подходу к оценке рисков, снижению числа отказов оборудования, повышению безопасности процессов, управлению затратами и повышению работоспособности активов.
Инструмент: Северсталь Надежность

В процессе формирования эффективной и оптимальной стратегии оборудования важно осуществлять учет и постоянный мониторинг текущего технического состояния оборудования. Специально для заказчиков из металлургической отрасли, где велика доля динамического оборудования (например, насосы и электродвигатели), компания Мейнтекс предлагает решение предиктивной диагностики и аналитики.
Предиктивная аналитика позволяет анализировать различные потоки данных, характеризующих текущее техническое состояние оборудования, заблаговременно формировать предупреждения о начале цикла развития отказа и предоставлять глубокую диагностическую информацию о природе грядущего отказа. На основании заложенных моделей, система предоставляет точный прогноз остаточного ресурса, что дает возможность эксплуатационному и ремонтному персоналу вовремя спланировать вывод оборудования, линии или стана в ремонт, обеспечить наличие необходимых ресурсов и минимизировать тем самым время останова.

УЗНАЙТЕ БОЛЬШЕ
ОТ НАШИХ СПЕЦИАЛИСТОВ